Mașină de găurit CNC

Prezentare generală a produsului

Mașina de filetat cu foraj CNC din seria [Nume de marcă] DT este proiectată pentru prelucrarea de mare viteză și precizie a pieselor metalice mici până la mijlocii. Construită pe un pat din fontă Meehanite cu nervuri cu optimizare pentru analiza cu elemente finite (FEA), mașina minimizează distorsiunea termică și absoarbe vibrațiile de tăiere de înaltă frecvență în timpul frezării agresive și a ciclurilor rapide de găurire.
Echipată cu un ax BT30 cu antrenare directă și un schimbător de scule servo de mare viteză, seria DT reduce timpul de netăiere la minimum. Deservește linii de producție de înaltă eficiență în sectoarele de automobile, electronice 3C și inginerie generală de precizie, unde timpul ciclului dictează direct costul de producție.

Unitate de prelucrare cu freza-de găurit-de viteză mare
Acest centru de foraj și filetare de{0}}înaltă precizie este conceput special pentru procesarea componentelor care necesită un control riguros asupra dimensiunilor găurilor, toleranțelor de...
Mai mult
Stație de găurit-de înaltă precizie-
Acest centru de foraj și filetare de{0}}înaltă precizie este conceput special pentru producția de componente care necesită un control strict asupra dimensiunilor găurilor, toleranțelor de poziție...
Mai mult
Centru de filetare și forare rapidă
Acest-Centrul de foraj și filetare de mare viteză este proiectat pentru prelucrarea cu-eficiență ridicată a pieselor mici din industria electronică, hardware și componente de precizie. Proiectat...
Mai mult
-Găurire de mare viteză-Centrul de prelucrare prin atingere
Acest centru de găurire și filetare CNC de-viteză mare este proiectat pentru performanțe superioare, oferind o precizie excepțională și o rigiditate remarcabilă. Oferă o soluție de prelucrare...
Mai mult
Centru de foraj CNC
Acest centru de găurire CNC este proiectat pentru operațiuni de găurire și filetare cu{0}}viteză mare,-înaltă precizie, oferind o rigiditate remarcabilă și o performanță stabilă de prelucrare.
Mai mult
Centru de foraj de mare viteză
Acest centru de filetare de găurire de mare viteză este proiectat pentru prelucrarea cu-eficiență ridicată a pieselor mici din electronice, hardware și componente de precizie. Se concentrează pe...
Mai mult
Centru de foraj de înaltă precizie
Acest centru de filetare de găurire de înaltă precizie este proiectat pentru prelucrarea componentelor care necesită un control strict asupra dimensiunii găurii, toleranței de poziție și preciziei...
Mai mult

Caracteristici cheie

Ax de mare viteză cu antrenare directă:Dispune de un ax cu antrenare directă de 12.000 RPM cuplat cu rulmenți ceramici de precizie. Această configurație elimină pierderea de putere prin alunecarea curelei, reduce creșterea termică în timpul rulajelor lungi și realizează echilibrarea dinamică în cadrul standardelor G0.4.

Performanță de atingere rigidă:Integrat cu encodere absolute de înaltă rezoluție pe ax și sincronizare a axelor servo. Suportă filetare rigidă de până la 6.000 RPM, prevenind distorsiunea pasului filetului și ruperea robinetului în operațiunile cu găuri oarbe.

Accelerație dinamică ridicată a axei:Axele X, Y și Z sunt antrenate de șuruburi cu bile de precizie C3 pretensionate și ghidaje liniare cu role. Oferind o rată de deplasare rapidă de 48 m/min și o accelerație de 1,0 G, timpul de mișcare inactiv între funcții este redus cu până la 25%.

Evacuare cip de mare capacitate:Prezintă un design de tablă înclinată cu două fețe în interiorul carcasei de lucru, împreună cu transportoare de așchii cu șurub dublu pe ambele părți ale patului, prevenind acumularea de așchii în timpul prelucrării continue a aluminiului sau fontei.

Gama de produse

Oferim trei configurații standard adaptate diferitelor piese de prelucrat și cerințelor de producție:

Model	Dimensiunea mesei (mm)	Cursă X/Y/Z (mm)	Max. Viteza axului (RPM)	Capacitatea sculei	Aplicația țintă
DT-500	650 x 400	500 / 400 / 300	12.000 (Opt. 20.000)	21T (braț/umbrelă)	Carcase 3C, suporturi mici, cavități de filtru 5G
DT-700	800 x 480	700 / 500 / 330	12.000 (Opt. 24.000)	21T / 24T	Corpuri de supape auto, fitinguri pneumatice
DT-1000	1100 x 520	1000 / 550 / 500	10.000 (Opt. 15.000)	24T (Tip de braț)	Plăci structurale de dimensiuni medii, baze de matriță

Specificatii tehnice

Categoria de specificații	Element de parametru	Date tehnice
Masa de lucru	Dimensiunile mesei	650 mm x 400 mm (DT-500) / 800 mm x 480 mm (DT-700)
Masa de lucru	Max. Încărcare masă	300 kg
Masa de lucru	Fante în T (lățime x număr x pas)	14 mm x 3 buc x 100 mm
Voiaj	Deplasarea axei X / Y / Z	700 mm / 500 mm / 330 mm (DT-700)
Voiaj	Nasul axului la suprafața mesei	150 - 480 mm
Voiaj	Ghid de la centru la coloană ax	440 mm
Ax	Conic al axului	BT30 (BBT30 opțional)
Ax	Gama de viteze a axului	100 - 12.000 RPM (acționare directă)
Ax	Puterea motorului axului (cont. / vârf)	3,7 kW / 5,5 kW (Fanuc / Mitsubishi)
Sistem de alimentare	Rată de traversare rapidă (X/Y/Z)	48 m/min / 48 m/min / 48 m/min
Sistem de alimentare	Reducerea vitezei de avans	1 - 20,000 mm/min
Sistem de alimentare	Diametrul/pasul șurubului cu bile (X/Y/Z)	32 mm / 10 mm
Revista de instrumente	Capacitate de depozitare a sculelor	21 unelte (tip umbrelă) / 24 unelte (tip braț opțional)
Revista de instrumente	Max. Diametrul/Lungimea sculei	Diametru 80 mm (Complet) / Lungime 200 mm
Revista de instrumente	Max. Greutatea sculei	3 kg
Precizie	Precizia poziționării (JIS B6338)	Plus/minus 0,005 / 300 mm
Precizie	Precizia repetabilității (JIS B6338)	Plus/minus 0,003 mm
General	Greutatea mașinii	3.800 kg (DT-700)
General	Consumul de energie	15 kVA
General	Alimentare cu aer comprimat	0,6 MPa, 250 L/min

Materiale și finisaje de suprafață

Structura mașinii și materialele compatibile ale piesei de prelucrat sunt specificate după cum urmează:
Materiale structurale pentru mașini
Pat și coloană: fontă Meehanite de înaltă densitate (HT300), recoaptă la 600 de grade Celsius pentru a reduce stresul intern și a preveni deformarea structurală pe durata de viață.
Căile de ghidare și șuruburi: șine de ghidare liniare cu role de înaltă rigiditate (Rexroth/THK) asortate cu șuruburi cu bile din oțel aliat de calitate C3.
Materiale compatibile pentru piesa de prelucrat
Aliaje de aluminiu: 6061, 7075, A380 (aluminiu turnat sub presiune).
Metale feroase: fontă ductilă, oțel carbon (S45C), oțel aliat (40Cr).
Metale neferoase: alamă, aliaje de cupru.

Aplicații

Electronica 3C:

Frezare și atingere de mare viteză a cadrelor medii pentru smartphone-uri, a suporturilor pentru cameră și a carcasei tabletelor din aliaj de aluminiu.

Componente auto:

Găurire și filetare cu mai multe fețe pentru blocuri de supape ABS, capace pompe de ulei, corpuri de accelerație și carcase de control al transmisiei.

Prelucrare generală de precizie:

Producerea în loturi de blocuri de supape pneumatice, conectori pentru colectoare hidraulice și piese de legătură mecanice mici.

Controlul calității și inspecția

Fabricat conform standardelor stricte de management al calității ISO 9001, fiecare mașină este supusă unui protocol riguros de verificare în mai multe etape înainte de expedierea din fabrică:

Inspecția preciziei geometrice:

Măsurarea interferometrului laser pentru poziționarea axei și compensarea jocului; testarea ballbar pentru precizia interpolării circulare.

Testul echilibrului dinamic al axului:

Deplasarea axului a fost verificată în echilibru termic la turația nominală maximă (deformare în interval de 0,002 mm).

HighContinuous Running Test (Burn-in): Rezistență

Test continuu de funcționare uscată de 48 de ore sub sarcină pentru a monitoriza stabilitatea termică, consistența presiunii hidraulice și fiabilitatea sistemului electric.

Proba de probă de piese de prelucrat:

Prelucrarea la fața locului a desenelor furnizate de client sau a pieselor turnate brute pentru a verifica timpul real al ciclului, rugozitatea suprafeței (Ra

Suport tehnic și conformitate

Conformitatea cu reglementările:Construit în strictă conformitate cu Directivele CE de siguranță, cu interblocare a carcasei electrice, bariere din sticlă de siguranță și circuite de oprire de urgență care îndeplinesc standardele internaționale pentru mașini industriale.

Instalare și punere în funcțiune:Implementare și nivelare la fața locului de către ingineri de service certificați din fabrică, inclusiv recalibrarea geometriei laser.

Instruirea operatorilor:Instruire operațională și de întreținere cuprinzătoare care acoperă programarea codului G, backupul parametrilor, lubrifierea de rutină și depanarea de bază.

Disponibilitatea pieselor de schimb:Articole cu uzură critică (unități de lubrifiere, supape solenoide, degete de scule, pompe de lichid de răcire) stocate la nivel regional pentru expediere rapidă.

Diagnosticare la distanță:Modul opțional de gateway de diagnostic IoT care permite monitorizarea la distanță a scării PLC și recuperarea parametrilor.

Proces de fabricație personalizat

Suportăm modificări personalizate bazate pe aspectul specific al instalației și cerințele de automatizare:

01/

Analiza cerințelor:Revizuirea desenelor de piese ale clientului, specificațiile materialelor, timpii de ciclu necesari și foile de toleranță.

02/

Integrare cu dispozitive și automatizări:Proiectarea și integrarea dispozitivelor de prindere hidraulice, a sistemelor pneumatice de prindere cu punct zero sau a celulelor automate de încărcare/descărcare a robotului.

03/

Selectarea sistemului de control:Integrarea controlerelor CNC de la Fanuc (0i-MF Plus), Mitsubishi (M80) sau Siemens (828D) pe baza standardelor existente de programare a instalației.

04/

Acceptare înainte de expediere (FAT):Inspecția clientului sau a unei terțe părți la unitatea noastră înainte de ambalarea și expedierea transportului maritim.

FAQ

Î: Care este timpul real de schimbare de la un instrument la altul și cum are impact asupra producției de volum mare?

R: Magazinul de scule standard de tip umbrelă realizează un timp de schimbare de la unealtă la alta de 1,5 secunde (de la așchii la așchii de aproximativ . 2.8 secunde). Pentru piesele care necesită 15 până la 20 de schimbări de scule pe ciclu, această indexare de mare viteză minimizează timpul de oprire fără tăiere, mărind producția zilnică cu 12% până la 18% în comparație cu centrele de prelucrare verticale standard.

Î: Poate această mașină să se ocupe de prelucrarea continuă a materialelor turnate sub presiune din aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, fără deriva termică?

A: Da. Seria DT încorporează o manta de răcire în jurul carcasei arborelui, vehiculată de un răcitor de ulei pentru a stabiliza temperaturile lagărelor. În plus, algoritmii de compensare a deplasării termice rulează în sistemul CNC pentru a corecta dinamic schimbările de poziție ale axei Z în timpul schimburilor extinse de producție.

Î: Ce opțiuni de control CNC sunt disponibile și pot fi integrate programe macro personalizate?

R: Integram standard Fanuc 0i-MF Plus si controlere Mitsubishi M80, cu Siemens 828D disponibil la cerere. Toate controlerele acceptă pe deplin programarea personalizată a macro-ului utilizatorului (macro B), rotația coordonatelor G68 și setările modului de mare viteză și precizie.

Solicitați o cotație

Pentru a primi o propunere tehnică exactă și o ofertă pentru aplicația dumneavoastră specifică, vă rugăm să furnizați următoarele detalii echipei noastre de ingineri:
Desen CAD pentru componente sau model 3D (format STEP)
Specificația materialului și duritatea
Volumul anual de producție sau durata țintă a ciclului
Marca preferată de controler CNC (Fanuc / Mitsubishi / Siemens)

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători de mașini de găurit CNC din China, caracterizați prin produse de calitate și preț scăzut. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați aici mașină de găurit CNC cu reducere, fabricată în China, din fabrica noastră. Acceptăm și comenzi personalizate.

cnc drilling tapping machine, High Speed Drilling Tapping Center, machining center