Strungurile CNC sunt echipamente de bază în prelucrarea modernă, caracterizate prin precizie ridicată, eficiență ridicată și automatizare ridicată. Sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea complexă a pieselor în formă de arbore și disc-. Tehnologia lor de bază se bazează pe un sistem de control numeric computerizat (CNC), care controlează automat traiectoria de mișcare a sculei prin programe prestabilite pentru a realiza tăierea formelor complexe, cum ar fi suprafețe cilindrice interne și externe, suprafețe conice, suprafețe curbate și filete pe materiale precum metalele.
Puncte cheie tehnologice:
Sistem CNC
Utilizarea unui computer ca bază, înlocuirea circuitelor logice hardware tradiționale și realizarea unui control complet al mașinii-unelte prin software.
Acceptă legătura cu mai multe-axe, permițând prelucrarea de contururi tri-complexe, îmbunătățind flexibilitatea și precizia de prelucrare.
Schimbător automat de scule și sistem de magazie de scule
Echipat cu un magazin de scule și un schimbător automat de scule, poate schimba automat uneltele în timpul prelucrării, reducând timpul de nefuncționare și îmbunătățind semnificativ eficiența producției.
De exemplu, dispozitivul automat de teșire menționat în tehnologia patentată Xingye Auto Parts utilizează strung CNC inactiv pentru a realiza funcții dedicate, evitând ocuparea liniei principale de producție.
Tehnologie de-înaltă precizie pentru setarea instrumentelor
Setarea sculelor este un pas crucial în asigurarea preciziei de prelucrare. Metodele comune includ tăierea de probă, setarea sistemului de coordonate G54-G59, setarea decalajului piesei de prelucrat și utilizarea unui dispozitiv de setare a sculei.
Sistemele moderne se îndreaptă din ce în ce mai mult către automatizare, calculând și înregistrând automat parametrii prin senzori sau valorile de compensare geometrică.
Servo Drive și control în buclă-închisă
Servomotoarele de-performanță înaltă sunt utilizate împreună cu un sistem de feedback în buclă-închisă (cum ar fi un encoder liniar) pentru a monitoriza și corecta erorile de poziție în timp real, obținând o precizie de poziționare de până la 0,01 mm.
Sistemul-în buclă închisă îmbunătățește în mod eficient stabilitatea și repetabilitatea prelucrarii.
Optimizarea parametrilor de prelucrare
Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie ajustate fin în funcție de proprietățile materialului (cum ar fi oțel, aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil, aliaje de titan etc.) pentru a echilibra eficiența și durata de viață a sculei.
Parametrii CNC includ, de asemenea, setări de comunicare (cum ar fi RS232C), limite de deplasare, interfețe DI/DO etc., care afectează stabilitatea sistemului și capacitățile de schimb de date.
Tendința de inteligență și integrare
Noile strunguri CNC integrează inspecția optică, reglarea-fină și prelucrarea. De exemplu, strungul CNC cu centrare automată optic de înaltă precizie, dezvoltat de China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC) a atins un nivel de frunte în China.
Aceștia acceptă accesul la platforme industriale de internet, permițând monitorizarea de la distanță, backupul datelor și gestionarea flexibilă a producției.