Stăpânirea tehnicilor corecte de operare poate îmbunătăți în mod semnificativ precizia de prelucrare și siguranța mașinilor CNC de frezat angrenaj, asigurând funcționarea stabilă-pe termen lung a echipamentului. Următoarele sunt tehnici de operare cheie rezumate pe baza procedurilor standardizate și a experienței practice:
Pre-Începe tehnicile de pregătire
Lubrifierea în primul rând, pre{0}}funcționare manuală: dacă echipamentul nu a fost folosit o perioadă lungă de timp, se recomandă să pre-lubrifiați manual toate punctele de lubrifiere înainte de a porni sistemul de ungere centralizat și de a-l circula timp de 5 minute pentru a asigura o lubrifiere suficientă a șinelor de ghidare și a șuruburilor.
Inspecție dublă a sculelor și dispozitivelor de tăiere: Când instalați plita, utilizați o cheie dinamometrică pentru a o strânge la cuplul standard pentru a evita slăbirea; după strângerea piesei de prelucrat, aceasta trebuie aliniată cu un comparator. Eroarea de coaxialitate ar trebui controlată cu o valoare mai mică sau egală cu 0,01 mm pentru a preveni tăierea excentrică.
Tehnici de setare a programelor și parametrilor
Utilizați funcția „Programare bazată pe tabel-: sistemele CNC-de înaltă calitate (cum ar fi FANUC sau GSK) acceptă introducerea parametrică. Operatorul trebuie doar să completeze parametrii de bază precum modulul, numărul de dinți și unghiul helixului, iar sistemul generează automat programul de prelucrare, reducând semnificativ pragul de programare.
Execuția de simulare nu poate fi omisă: După importarea programului, asigurați-vă că intrați în modul „Simulare” pentru a observa dacă traseul sculei interferează cu dispozitivul și piesa de prelucrat. Continuați cu prelucrarea efectivă numai după ce ați confirmat că nu există erori.
Tehnici de control al procesului de prelucrare
Tăiere de probă segmentată, avans gradual: Pentru prima piesă, se recomandă utilizarea modului „degroșare → măsurare → tăiere de finisare”. Mai întâi, utilizați o adâncime mică de tăiere pentru a testa-o secțiune a profilului dintelui, opriți mașina pentru a măsura grosimea și pasul dintelui și finalizați prelucrarea completă a dintelui numai după ce ați confirmat că îndeplinește cerințele.
Monitorizarea stării tăierii: „Ascultați, priviți și măsurați”
Ascultați sunetul: tăierea normală ar trebui să producă un sunet uniform „shh”. Dacă apare un „ticâit” sau un zgomot ascuțit, acesta poate indica uzura sculei sau parametri nepotriviți.
Priviți jetoanele: jetoanele ideale sunt scurte și ondulate. Dacă apar benzi lungi, înseamnă că avansul este prea mic sau că unealta este plictisitoare.
Măsurați temperatura: în timpul tăierii uscate, temperatura plitei nu trebuie să depășească 60 de grade. Un termometru cu infraroșu poate fi folosit pentru a ajuta la judecată.